數(shù)控機(jī)床維修百科

加工中心有哪些用途?
加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高.需要多種類(lèi)型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工對(duì)象有以下四類(lèi)。

(1)箱體類(lèi)零件
箱體類(lèi)零件一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類(lèi)零件在機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)等行業(yè)較多，例如，汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，變速箱體，機(jī)床的床頭箱、軸箱.柴油機(jī)缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類(lèi)零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格.通常經(jīng)過(guò)銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本高，更重要的是精度難以保證.這類(lèi)零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60~95%的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)夏穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)加工工位較多，工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心.當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。

(2)復(fù)雜曲面
同數(shù)控銑床一樣，加工中心也適合加工復(fù)雜曲面，如飛機(jī)、汽車(chē)零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

?就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜內(nèi)曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度高，但效率較低.如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū)，如整體葉輪等，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。

僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少，特別是像模具一類(lèi)的單件加工。

(3)異形件
??? 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線(xiàn)、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這時(shí)可充分發(fā)揮加工中心工序集中的特點(diǎn)，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容，經(jīng)驗(yàn)表明，加工異形件時(shí)，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心就越能顯示其優(yōu)勢(shì)。

(4)盤(pán)、套、板類(lèi)零件
帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)零件，例如，帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類(lèi)零件等:具有較多孔加工的板類(lèi)零件，如各種電動(dòng)機(jī)蓋等。

??? 端面有分布孔系、曲面的盤(pán)、套、板類(lèi)零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選用臥式加工中心。